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超长65Mn钢板结构与强度设计的限制
发表时间:2018-3-21     阅读次数: 698      字体:【
超长65Mn钢板结构与强度设计的限制
 为了保证生产出合格的挤压零件 ,本文将对挤压过程中常见的缺陷—裂纹进行研究。通过观察磷化皂化、内孔壁光洁度及不同挤压应力状态对内孔壁裂纹形成的影响程度 ,来寻求防止裂纹产生的措施。 实验步骤和结果(1选取复合挤压及机加工后达到规定尺寸的毛坯 24件 ,材料为 20号钢 ,如图 1所示。为某型号产品中的贮油缸筒体 ,该零件具有以下特点 :①筒体是由51mm×3mm65Mn钢板经旋压封口而成  在筒体侧壁多处局部由塑性胀形加工而成的向外凸包或扩径段 ,凸包或扩径段构成缸筒 ,局部外径尺寸公差为IT10或IT12。因此 ,该筒体的胀形加工属超长径比厚壁65Mn钢板的精密胀形。2工艺分析(1)该零件长度较大 ,成形部位分布在筒体的不同部位 ,成形部位的位置尺寸又受到旋压封口的影响 ,如果在封口后胀形 ,将会造成局部胀形部位位置尺寸不准 ,而且模具设计困难。2)该零件成形部分的形状尺寸差别较大。既有整体成形 ,又有局部成形 ,而且 ,局部成形部分尺寸差别较大 ,如果一次成形出所有成形部分 ,必然会造成模具设计的困难和加工的困难 ,而且成功的把握性很小 ,公司现有的设备也难以满足生产的需要。3)该零件属超长径比厚壁65Mn钢板 ,所需成形力较大。金属塑性加工中 ,该零件的成形适合胀形工艺。胀形工艺一般可分为刚性胀形与软凸模胀形。刚性胀形适用胀形力较大 ,但模具结构复杂 ,且受模具结构与强度设计的限制 ,一般适用于零件长径比较小及相对料厚较薄的零件成形。

 超长径比厚壁65Mn钢板的精密成形工艺挤压技术是一种少无切屑压力加工工艺。用精密成形技术生产的零件具有质量好 .劳动率高 ,超长径比厚壁65Mn钢板的精密成形工艺挤压技术材料消耗少 .生产成本低等优点。
 
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