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65mn钢板高强IF钢组织织构改性及修复
发表时间:2018-12-5     阅读次数: 441      字体:【
65mn钢板高强IF钢组织织构改性及修复

  随着碳化钨含量的增加,65mn钢板熔覆层的洛氏硬度不断提高;当碳化钨含量为35%时,熔覆层洛氏硬度值为47.3HRC钢板基体硬度值的3倍以上,比65mn钢板提高约25%。熔覆层中粘结相显微硬度为654.9HV碳化钨为1695.3HV随着碳化钨含量的增加,磨损率总体上呈现先减小后增加的趋势,当65mn钢板碳化钨含量在35%时耐磨性最好,磨损率为0.08mg/m约是钢板基体耐磨性5倍,约是65mn钢板耐磨性4倍。试样端面磨损形貌中犁沟数量少、深度浅,碳化钨等硬质颗粒剥落量少。综上所述,当熔覆层合金粉末中碳化钨含量为35%,熔覆温度为1230℃、保温时间为10min时,熔覆层表面平整,与钢板基体达到冶金结合,熔覆层组织主要包括粘结相、碳化钨及镍基自熔性合金粉末形成的硬质相,其中碳化钨均匀分布在熔覆层中;洛氏硬度为47.3HRC比65mn钢板提高约25%;磨损率为0.08mg/m约是65mn钢板耐磨性4倍,具有良好的综合性能。该技术可广泛应用于对耐磨件表面改性及修复。


    受到摩擦作用使零件尺寸改变而失效。为了提高其使用性能、延长其服役寿命,耐磨件工作时。本文采用氩气保护电阻炉熔覆技术,以不同熔覆工艺参数(熔覆温度分别为1200℃、1230℃、1260℃,保温时间分别为10min30min50minA3钢板表面制备一层厚度为12mmWC增强镍基熔覆层,65mn钢板采用OMSEMXRD显微硬度仪、洛氏硬度仪及磨损试验机等检测设备,分析碳化钨的分布、熔覆层组织特征及相的组成、钢板基体组织及结合方式,测试熔覆层显微硬度、洛氏硬度,进行磨损试验及磨损形貌的观察,优化熔覆层合金粉末中碳化钨含量及熔覆工艺。研究结果表明:熔覆试样由钢板基体、过渡层和熔覆层三部分组成,1230℃最高熔覆温度下保温时间10min时,试样熔覆层表面平整、过渡层宽度为150um250um碳化钨分解量少。过渡层中各元素含量介于钢板和熔覆层粉末中元素的含量,各元素扩散充分,钢板和熔覆层以冶金结合为主。熔覆层组织主要包括粘结相、碳化钨及镍基自熔性合金粉末形成的硬质相。XRD分析结果显示,熔覆层粘结相主要是奥氏体,其包括Fe0.64Ni0.36和Ni2.9Cr0.7Fe0.36等相;碳化钨主要包括WC和W2C;硬质相主要由碳化物及硼碳复合化合物等相组成,其中碳化物则分别以M23C6和M7C3两种形式存在距离过渡层较近的钢板基体组织以珠光体为主。
      
 
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